從德國一化工園爆炸事故，分析化工廠爆炸的原因有哪些？
日期：2022-04-29
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德國西部一處化工園區(qū)于27日上午9時40分左右發(fā)生嚴(yán)重爆炸事故，現(xiàn)場濃煙滾滾，騰起蘑菇云。截至當(dāng)晚21時許，事故現(xiàn)場已發(fā)現(xiàn)兩名遇難者。事故目前已造成31人受傷，另有五人仍然下落不明。據(jù)報道，爆炸發(fā)生在勒沃庫森一工業(yè)園區(qū)的垃圾焚燒場，事故具體原因仍有待現(xiàn)場徹底排除風(fēng)險后展開調(diào)查。
當(dāng)?shù)仉S后出動了消防車進(jìn)行撲救，并對現(xiàn)場的空氣質(zhì)量展開監(jiān)測。事故發(fā)生后，官方通過鳴響警報和推送警告APP信息等方式向該地區(qū)民眾發(fā)出警告，并要求周邊地區(qū)住戶呆在室內(nèi)、關(guān)好門窗。據(jù)目擊者表示，可看見巨大的煙柱自拜耳化學(xué)公司（Bayer chemical company）建筑上方升起，據(jù)報工廠內(nèi)一座處理設(shè)施也受到影響。濃煙正擴(kuò)散至其他地區(qū)，帶著一股刺鼻氣味，一路飄到科隆。
化工廠安全事故并不少見，其中火災(zāi)爆炸占大多數(shù)，造成的危害較大。德國這一事故在警醒國內(nèi)化工廠工作人員安全意識的同時，也要清除知道化工廠易發(fā)生爆炸的原因有哪些，盡量避免此類事故的發(fā)生！
1、可燃?xì)怏w外泄
由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開停車不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素造成設(shè)備的動靜密封處泄漏、設(shè)備管道腐蝕泄漏、水封因斷水，未加水跑氣泄漏、設(shè)備管道閥門缺陷或斷裂造成可燃?xì)怏w泄漏，可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體。
2. 系統(tǒng)負(fù)壓導(dǎo)致
由于系統(tǒng)停車、系統(tǒng)停水、操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈、氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞、用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板等因素都有可能造成空氣與可燃?xì)怏w混合造成可燃性混合氣體。這類事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過程中時更加危險，因為在爆炸性混合氣體中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。
3. 氧含量超標(biāo)導(dǎo)致
系統(tǒng)生產(chǎn)時氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。
4. 系統(tǒng)串氣
系統(tǒng)串氣有2種情況：一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸;另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯誤，用閥門代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門漏入或有人誤操作打開關(guān)著的閥門，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。
5.違章動火
(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;
(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結(jié)果錯誤;
(3)動火安全措施考慮不周;
(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看;
(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;
(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間;
(7)不置換動火或未維持正壓動火。
這類事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點。由于動火作業(yè)技術(shù)性極強，管理要求較高，因此安技部門應(yīng)切實控制好，以防事故的發(fā)生。
